Бережливое производство. Тренинг-практикум

Тренинг-практикум, направлен на изучение практического внедрение инструментов Бережливого производства и применение Lean концепции.

Тренинг позволяет сформировать навык практического применение инструментов на производственной площадке, освоить навыки вовлечение персонала в практику достижение целевых показателей компании в области производительности.

• Познакомить персонал компании с концепцией «Бережливого производства» и основными направлениями повышения производительности труда.
• Показать модель практического применения инструментов Lean на предприятиях и спрогнозировать модель развития производственной системы в компании.
• Получить практический навык поиска потерь производительности, влияющие на общую производительность труда персонала, потери в технологии производства и работе оборудования.
• Ознакомить участников семинара с соприкосновениями концепции «Бережливых технологий» и международных стандартов ISO 9000/1.
• Изучить модель внедрения инструментов Lean (5С, VSM, SMED, Стандартизированная работа, Kaydzen) в производственных подразделениях компании.
• Провести практикумы на производственной площадке компании, в результате участники тренинга получат практический опыт внедрения инструментов на местах.
• По итогам тренинга разработать план мероприятий внедрения инструментов «Бережливого производства» в подразделениях компании.

• Познакомятся с концепцией практического внедрения «Бережливого производства», применением модели эффективного повышения производительности труда на производственной площадке.
• Освоят практические навыки применения инструментов 5S, VSM, SMED, «Стандартизированная работа».
• Kaydzen. Познакомятся с инструментами вовлечение персонала компании в постоянную модель улучшений на производстве и развитие мотивации.
• Освоят навыки ведение документированной работы по инструментам  «Стандартизированная работа» и «вовлечение».
• Освоят навыки формирование рабочей группы для внедрения инструментов и достижение целей компании в области производительности.

Что такое «Бережливое производство»

• Концепция, роль культуры как источник повышения производительности труда компании.
• Роль концепций «бережливых технологий» в модели производственных систем современной промышленности.
• «Бережливое производство» как модель оценки эффективности производственной системы компании.

Видео и Фото-примеры реализации проектов на предприятиях, внедряющих инструменты Lean/«Бережливого производства», показатели эффективности (измерители эффективности экономических показателей, полученные компаниями за счет внедрения бережливых потенциалов/инструментов).

Основы «Бережливого производства», 7 видов потерь общей производительности труда (как потери влияют на производительность производственного персонала).

• Перепроизводство.
• Лишние запасы.
• Лишние перемещения.
• Лишние передвижения.
• Ожидания.
• Переделка и брак.
• Лишние этапы обработок.

Основы бережливого производства, 5 видов потерь общей эффективности предприятия (как потери влияют на эффективность исполнения бюджетов компании, влияние на статьи затрат)

• Потери в КД (конструкторской документации).
• Потери в технологии производства.
• Потери в планировании производства.
• Потери в диспетчеризации производства.
• Потери в Моделях Мотивации/Дисциплине, Исполнения/Учёте исполнения.

Деловое упражнение. Кейс на разработку управленческих решений по устранению потерь на моделируемом предприятие, поиск источников происхождения и разработка мероприятий по предупреждению рецидивов появлений.

Основы «Бережливого производства», 6 видов потерь производительности оборудования (влияние потерь на работу производственного оборудования ОЕЕ).

• Поломки оборудования.
• Переналадка и под-наладка.
• Понижение скорости работы оборудования.
• Потери при запуске.
• Дефекты и исправления.
• Незначительные остановки.

Командная работа. Обсуждение за круглым столом вариантов решений сокращения потерь в компании, определение основных зон их появления. Разработка плана мероприятий по сокращению затрат на предприятии за счет устранения потерь, сроки, ответственные, необходимые ресурсы.

SMED. Переналадка оборудования (система одномоментной переналадки оборудования)

• Применение стандартизированной работы в системе переналадки (поиск потерь и нормирование).
• Концепция SMED, разделение переналадки на внешнюю и внутреннюю.
• Модель поиска решений по переводу внутренней переналадки во внешнюю, применение системы Kaydzen.
• Опыт разработки организационных и технических решений, применяемых при организации модели быстрой переналадки.
• Технология переналадки, что должно измениться при изменении системы, как мы контролируем эффективность, стандартизация процесса.

С чего начинается процесс внедрения инструментов в подразделениях компании. Методики, ведение систем отчётности, контроль системы исполнения проектных задач.

• Роль концепции «Бережливого производства» в модели производственной системы компании.
• Понимание «Бережливого производства» и моделей его внедрения в бизнес-структуры компании, осознание собственной ответственности за целевые показатели производства.
• Видение моделей вовлечения персонала компании в концепции внедрения культуры производственной системы. Видение концепции поиска потерь производительности.
• Взаимосвязь внедрения инструментов «Бережливого производства» с исполнением международных стандартов качества.

Обсуждение: какие условия необходимо соблюсти компании (ИТР, персоналу) для эффективной системы последовательного внедрения инструментов «Бережливого производства».

Рабочая группа. Что такое рабочая группа, постановка тематической задачи и планирование практических решений (работа на производственной площадке).

• Формирование рабочих групп.
• Исследование рабочего пространства и определение пилотного участка.
• Практикум на производственной площадке, поиск потерь, планирование применения инструментов, формирование модели учета эффективности (оценки полученного результата).

Система 5S. Практическая работа на рабочих местах, как организовать работы по участку, методики мотивации и вовлечение персонала на участках.

• Сортировка материалов на производственной площадке.
• Определение места для каждой вещи.
• Содержание в чистоте рабочих мест/оборудования/производственной площадки.
• Стандартизация рабочих мест, рабочее документирование участка (методика обслуживания).
• Внедрение улучшений, вовлечение персонала в постоянный цикл улучшений на рабочем месте.

Обсуждение на производственной площадке: Что необходимо для применения инструмента на рабочих местах, как сделать применение бережливого производства системно.

«Стандартизированная работа», проведение стандартизированной работы на рабочих местах, определение загрузки персонала, дозагрузка и разработка улучшений. Определение возможностей балансировки и повышение производительности труда.

Ведение документированной работы по проведению стандартизации, расчетов загрузки сотрудников подразделений.

• Работа с документами стандартизации.
• Лист «Вычисления времени такта».
• Подготовительный «Лист наблюдения».
• Карта «Стандартизированной работы».
• Лист «Наблюдения ручной работы».
• Объединенная Карта «Стандартизированной работы».
• Лист «Наблюдения Периодической работы».
• Таблица сбалансированной работы.
• Отчет о внедрении новшества (Кайзена).
• Результаты Усовершенствований.

Групповая работа: Планирование изменений на рабочих местах, прогноз возможного роста производительности труда в результате исполнения планируемых изменений на производстве.

Kaydzen. Управление моделью вовлечения персонала компании в процесс улучшений (Kaydzen – модель)

• Что такое модель Kaydzen, с точки зрения производственного персонала, что она позволяет получить для сотрудника, мастера на производстве, руководителя и компании.
• Мотивация, модели мотивации для вовлечения персонала компании в поток постоянных улучшений, формы, методики, документация.
• Системное формирование взгляда на систему 5S и TPM как на основы повышения работоспособности оборудования и снижение простоев, вовлеченность персонала и ответственность за исполнение норм.
• Формирование методической основы для ведения эффективной работы по устранению производственных потерь, практика поиска причин на производственной площадке, внедрение инструментов решения проблем, измерителей эффективности применяемых методик.
• Успешно внедрять в практику найденные решения, измерять получаемый результат.
• Организация меж-функциональных фокус-групп, группировка по целевым задачам, поиск конструктивных решений, ведение отчётной документации по исполнению эффективности работ;
• Ведение документированных процедур, понимание необходимости регламентации производственных бизнес-процессов, стандартизации процедур компании в области подготовки рабочих мест операторов и вовлеченность в экономику эффективности компании.

Фокус–группа: по задачам развития производства, методики формирования изменений, меж-функциональная команда, отчётность, измерители эффективности.

Мотивация персонала при внедрении инструментов «Бережливого производства».

• Что такое мотивация и какие её аспекты влияют на выполнение своих должностных обязанностей персоналом.
• Как внедрение инструментов Lean технологий связать с моделью мотивационной политики компании.
• Как подстроить текущую мотивацию под задачи внедрения инструментов на производственной площадке. Настройка модели постановки задач, контроля и измерения эффективности исполнения.
• Разработка документооборота по внедрению и ведению проекта развития производственной системы «Бережливого производства», регламенты, методики, стандарты, перекрёстная система измерителей исполнения.

Практические групповые упражнения, работа в малых группах, мини-лекции, кейсы, деловые игры, видео и фото примеры с проектов компании.

Программа разделена на 3 основных блока: теория, практика и планирование работ по совершенствованию рабочего пространства:

Первый день тренинга наполнен теоретической информацией, с изучением концепции, инструментов и методик «Бережливого производства». По итогу задач первого дня группа, изучив материал, формирует видение возможностей в рамках своего производства и готовит ряд практических задач на участках. Теория составляет – 100% рабочего дня.
Второй день проходит как тренинг–практикум. Основа дня – поиск применений практических решений, разделение участников на рабочие группы, фактический практикум применения инструментов (5S, VSM, SMED, «Стандартизированная работа», Kaydzen). По итогу проведение круглого стола – разработка стратегии развития на рабочих местах. Содержание рабочего дня: теория 30%, практика 70%.
Третий день наполнен практическими работами на производственной площадке. В задачи рабочих групп войдёт: отработка моделей улучшений рабочего пространства, разработка дальнейших планов изменений рабочей среды производственных участков. Итог рабочего дня составит презентации от рабочих групп по улучшениям, планирование изменений и внедрение инструментов «Бережливого производства» на местах. Так же по итогу составляется общий план - график с необходимыми шагами, задачами и ответственными за внедрение инструментов в бизнес-процессы компании. Содержание рабочего дня - 20% теория, практика 80%.

Три дня: с 9:00 до 17:00 или с 10:00 до 18:00
Ежедневно два кофе-брейка: по 15-20 минут
Ежедневно обеденный перерыв: 60 минут