Тренинг направлен на изучение инструментов «Бережливого производства» и практическое применение Lean концепции на предприятиях России.
Введение
Тренинг направлен на изучение инструментов «Бережливого производства» и практическое применение Lean концепции на предприятиях России.
Тренинг открывает возможности применения нового взгляда менеджмента на повышение производительности труда персонала, эксплуатацию оборудования и применение инструментов эффективности на местах.
Цели обучения
- Познакомить персонал компании с концепцией «Бережливого производства», основными направлениями повышения производительности труда.
- Показать модели поиска потерь производительности, влияющие на общую производительность труда персонала, потери в технологии производства, потери в работе оборудования.
- Ознакомить участников семинара с соприкосновениями концепции TQM и международных стандартов ISO.
- Изучить модель внедрения инструментов Lean (5S, VSM, SMED, Стандартизированная работа, Kaydzen) в производственных подразделениях компании.
- По итогам сессии разработать план мероприятий внедрения инструментов «Бережливого производства» в подразделениях компании.
Ожидаемые результаты участников тренинга
- Познакомятся с концепцией «Бережливого производства», моделью эффективного повышения производительности труда производственного персонала, оборудования.
- Освоят навыки применения инструментов (5S, VSM, SMED, Стандартизированная работа, Kaydzen) в призме исполнения Российской действительности.
- Познакомятся с примерами применения инструментов бережливого производства на предприятиях России, с практикой внедрения и подготовки персонала.
- Познакомятся с применением методик измерения эффективности и разработкой систем мотивации.
- Разработают (по итогам обучения) план мероприятий по внедрению инструментов на своих участках, цехах, производствах, в подразделениях компании.
Программа тренинга
Что такое «Бережливое производство»
- Концепция, роль культуры как источник повышения производительности труда компании.
- Роль концепций «бережливых технологий» в модели производственных систем современной промышленности.
- Видео и Фото-примеры реализации проектов с предприятий, внедряющих инструменты Lean\«Бережливого производства», показатели эффективности (измерители эффективности экономических показателей, полученные компаниями за счет внедрения «бережливых потенциалов»\инструментов).
- «Бережливое производство» как модель оценки эффективности производственной системы компании.
Основы «Бережливого производства», 7 видов потерь общей производительности труда (как потери влияют на производительность производственного персонала)
- Перепроизводство.
- Лишние запасы.
- Лишние перемещения.
- Лишние передвижения.
- Ожидания.
- Переделка и брак.
- Лишние этапы обработок.
Фото и видео примеры с производственных площадок, групповое обсуждение, выводы, поиск потерь эффективности выполнения задач на рабочих местах.
Основы «Бережливого производства», 5 видов потерь общей эффективности предприятия (или как потери влияют на эффективность исполнения бюджетов компании\влияние на статьи затрат)
- Потери в К.Д. (конструкторской документации).
- Потери в технологии производства.
- Потери в планировании производства.
- Потери в диспетчеризации производства.
- Потери в Моделях Мотивации\Дисциплине исполнения\Учёте исполнения.
Деловое упражнение: Кейс на разработку управленческих решений по устранению потерь на моделируемом предприятие, поиск источников происхождения и разработка мероприятий по предупреждению рецидивов появлений.
Основы «Бережливого производства», 6 видов потерь производительности оборудования (или влияние потерь на работу производственного оборудования ОЕЕ)
- Поломки оборудования.
- Переналадка и под-наладка.
- Понижение скорости работы оборудования.
- Потери при запуске.
- Дефекты и исправления.
- Незначительные остановки.
Командная работа: обсуждение за круглым столом вариантов решений сокращения потерь в компании, определение основных зон их появления, разработка плана мероприятий по сокращению затрат на предприятии за счет устранения потерь, сроки, ответственные, необходимые ресурсы.
Точки соприкосновения инструментов бережливого производства с концепциями TQM
- TQM (всеобщее управление качеством).
- Cтандартами ISO 9000\1, ISO TS 16949.
- Как инструменты Lean участвуют в эффективной модели стандартизации компании в международных требованиях ISO.
С чего начинается процесс внедрения инструментов в подразделениях компании, методики, ведение систем отчётности, контроль системы исполнения проектных задач
- Роль концепции «Бережливого производства» в модели производственной системы компании.
- Понимание «Бережливого производства» и моделей его внедрения в бизнес-структуры компании, осознание собственной ответственности за целевые показатели производства.
- Видение моделей вовлечения персонала компании в концепции внедрения культуры производственной системы. Видение концепции поиска потерь производительности.
- Взаимосвязь внедрения инструментов «Бережливого производства» с исполнением международных стандартов качества.
Обсуждение, какие условия необходимо соблюсти компании, И.Т.Р. (персоналу) для эффективной системы последовательного внедрения инструментов «Бережливого производства».
Инструменты
5S, как система организации рабочего места и вовлечение сотрудников компании в культуру развития производственной системы
- Сортировка материалов на производственной площадке.
- Определение места для каждой вещи.
- Содержание в чистоте рабочих мест\оборудования\производственной площадки.
- Стандартизация рабочих мест\рабочего документирование участка (методика обслуживания).
- Внедрение улучшений, вовлечение персонала в постоянный цикл улучшений на рабочем месте.
- Видео и Фото примеры реализаций решений с проектов предприятий, внедривших инструмент 5S, модели контроля исполнений решений производственным персоналом компаний.
«Стандартизированная работа» как модель повышения производительности труда персонала компании.
Введение методик нормирования труда сотрудников, балансировка загрузок персонала.
- Ведение документированной работы по проведению стандартизации, расчетов загрузки сотрудников подразделений.
- Видео и фото примеры реализаций решений с проектов предприятий, внедривших инструмент «Стандартизированная работа».
VSM, как инструмент картирования производственной логистики (маршрутный лист)
Деловое упражнение по построению максимально эффективной модели картирования производственного процесса, предупреждению появления потерь, стандартизации производственного цикла и расстановки производственного персонала.
Kaydzen, управление моделью вовлечения персонала компании в процесс улучшений (Kaydzen – модель).
- Системное формирование взгляда на систему 5S и TPM как на основы повышения работоспособности оборудования и снижение простоев, вовлеченность персонала и ответственность за исполнение норм.
- Формирование методической основы для ведения эффективной работы по устранению производственных потерь, практика поиска причин на производственной площадке, внедрение инструментов решения проблем, измерителей эффективности применяемых методик.
- Успешно внедрять в практику найденные решения, измерять получаемый результат.
- Организация меж-функциональных фокус-групп, группировка по целевым задачам, поиск конструктивных решений, ведение отчётной документации по исполнению эффективности работ.
- Ведение документированных процедур, понимание о необходимости регламентации производственных бизнес-процессов, стандартизации процедур компании в области, подготовки рабочих мест операторов и вовлеченность в экономику эффективности компании.
- Фокус-группа по решению проблем, методики формирования, меж-функциональная команда, отчётность, измерители эффективности работ групп.
Методы работы на тренинге
Программа обучения персонала «бережливому производству» включает групповые упражнения, работу в малых группах, мини-лекции, кейсы, деловые игры, видео и фото примеры с проектов компании.
Формат тренинга
Два дня: с 9:00 до 17:00 или с 10:00 до 18:00
Ежедневно два кофе-брейка: по 15-20 минут
Ежедневно обеденный перерыв: 60 минут
Дополнительно
Тренинг ведет Сергей Коновалов – бизнес-тренер с практическим опытом работы в производственных компаниях (Машиностроение, Станкостроение, Сельское хозяйство, Производство продуктов питания, Химическая промышленность).
Тренинги и семинары-практикумы направлены на повышение производительности труда персонала компаний в области построения производственных систем по моделям «Бережливого Производства», внедрения Lean инструментов (5S, VSM, SMED, «Стандартизация» и «Стандартизированная работа»), повышение управленческих компетенций линейного персонала и ТОП менеджмента.
